현재, 일반적인 녹슬지 않는 페인트는 에폭시와 알키드이고, 서비스 기간은 1-2 년입니다. 직류 전기를 통한 장 및 알루미늄 장에 알키드의 접착이 빈약한 경우에, 일반적으로 요구됩니다. 물자는 강철과 구체적이고, 이들의 접착 능력은 입힌 기질 에폭시 녹슬지 않는 페인트 더 낫, 이 최고 강한 접착은 타고납니다. 이 기사는 주로 이 양상에 있는 코팅 지식을 대중화합니다.

강철 장비에 널리 이용되는 방식제와 방식제 뇌관은 에폭시 아연 부유한 뇌관입니다. 코팅의 특정한 간격은 방식제 코팅의 사용, 기질의 지상 처리, 및 부식성 요인의 기간까지 결정됩니다. 직접 비난되는 강철 구조물과 강철 성분을 입힐 때, 증가할 것을 요구될 갈아서 기질의 표면의 소밀, 및 소밀은 50 μm의 기준에 따릅니다. 방식제 뇌관으로 사용될 때, 제조자의 추천한 건조한 영화 간격은 60μm입니다. 솔은 작 지역 살포를 위해서만 이용되는 그러나, 공기 살포 없이 그것을 한 번 살포하는 것이 낫습니다. 공기 살포할 때, 그것은 두번 그려질 필요가 있습니다; 상점 뇌관으로 사용될 때, 그것은 일반적으로 녹슬지 않는 기능의 3-6 달을 제공하고, 제품의 임시 반대로 부식 코팅을 위해 보통 사용됩니다, 그러나 이것은 용접 성과에 영향을 미치지 않습니다. 용접 필요조건을 위해, 건조한 영화 간격은 일반적으로 25μm일 것을 요구됩니다. 실제적인 기술설계 경험에 따르면, 장기 옥외 강철 구조물 반대로 부식 및 훈장 기술설계는 70-80μm에 건조한 영화 간격을 증가할 필요가 있습니다.

아연 부유한 뇌관은 다공성 코팅입니다. 중간 페인트와 조화하여 사용될 때, 코팅 간격은 일반적으로 16-24 시간입니다. 코팅 과정은: 첫번째 통행을 적용할 때, 그것은 더 얇은 대략 50%, 안개를 추가할 필요가 있습니다. 그것을 한 번 살포하고 그 후에 일반적으로 살포하십시오. 그것은 효과적으로 거품이 일기와 같은 각종 아연 부유한 뇌관 코팅 제조자의 문제를 피할 수 있습니다.